五金机械行业产品繁多，进出货频繁、无论是库存、销量、采购，还是订单进度问题等，管理起来甚是困难。那么在“工业4.0”即将到来之际，五金机械行业的几大痛点你都解决了吗？

        1、编码复杂

        同一产品有多个颜色，颜色由客户指定，且经常变化，如电镀颜色不同、抹油不同、丝印图案不同

        每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成黑胚，抛光后也可入库等

        同一产品可以配置不同的配件，产品复杂，类型颇多 

        2、委外模式多样化

        一般常见的工序是电镀委外加工

        同一订单的工序可委外多个外协厂商加工

        有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式 

        3、生产工艺复杂

        缺乏对每个产品形成统一的工艺标准管理

        在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程中再调整

        客户先下胚，在电镀前再确定颜色，客户在生产过程中对订单提出修改要求，如增加抹油或上钻工序 

        4、计件方式多样

        每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件

        同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整

        存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品  

        如何进行规范化的编码，能满足各个生产环节的管理需要，又能让操作更方便，还能确保系统运行的速度，是管理的几大难点。

        “中国制造2025”将坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国；促进了行业的整体发展，信息化+自动化将成为五金机械行业高速发展的催化剂，传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。那么运用互联网信息化时代去帮助企业，降低管理难度呢？

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        仓库管理：

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        新时代下，五金机械行业发展前景乐观，在“工业4.0”的发展建设中，企业信息化（ERP)系统也将扮演越来越重要的角色。帮助企业攻克管理难题也是推动发展的重要关键。